Rechaiteur en papier Pièces en plastique Coquille grande conception de moisissure d'injection

ABS (acrylonitrile-butadiène-spyrène copolymère) ou PC (polycarbonate) et d'autres plastiques d'ingénierie, en raison de sa bonne résistance à l'impact, de sa résistance à la chaleur, de sa résistance chimique et de son traitement facile. La sélection spécifique doit être décidée de manière approfondie en fonction des exigences de conception des produits, de la considération des coûts et des exigences de protection de l'environnement.

La sélection des matériaux de moisissure est directement liée à la durée de vie et à l'efficacité de la production. Pour le grand moule d'injection de la coquille, il est recommandé d'utiliser l'acier en alliage avec une forte résistance, une résistance à l'usure élevée et une forte résistance à la chaleur, telles que P20, H13, etc., pour garantir que le moule peut toujours maintenir une précision dimensionnelle stable et une surface Qualité sous une température élevée et un environnement à haute pression.

La conception de la surface de classification devrait garantir que les pièces en plastique peuvent mourir en douceur et éviter les défauts tels que le bord volant et le trou de rétrécissement. Pour la coquille en plastique du déchiqueteur, la surface de classification est généralement sélectionnée dans la section maximale du produit ou le virage structurel, et faites de notre mieux pour coordonner la ligne de classification avec la fonction du produit et les exigences d'apparence.

Le système de versement raisonnable est la clé pour garantir la fonte du plastique. Pour les gros moules d'injection, un système d'injection multi-points ou de canal d'écoulement à chaud doit être adopté pour améliorer l'efficacité du flux de fusion, réduire la résistance à l'écoulement et éviter les défauts tels que les marques de fusion et les trous de rétrécissement.

La rationalité de la conception du système de refroidissement affecte directement la vitesse de refroidissement et le degré de déformation des pièces en plastique. Pour la coquille du déchiqueteur, un canal d'eau de refroidissement suffisant doit être réglé pour s'assurer que toutes les parties de la cavité de la moisissure sont refroidies uniformément. Dans le même temps, la technologie de contrôle de la température dynamique peut être adoptée pour ajuster le débit et la température de l'eau de refroidissement en fonction de la forme et de l'épaisseur des pièces en plastique pour optimiser davantage l'effet de refroidissement.  

La conception du mécanisme de prise devrait considérer la distribution de sortie supérieure uniforme, la prise lisse et éviter la déformation et les rayures des pièces en plastique. Pour la coquille des pièces en plastique, un dispositif de prise en plusieurs points ou de prise d'air peut être utilisé, combiné avec un dénigrement, tel que le bloc supérieur et d'autres méthodes de prise, pour s'assurer que les pièces en plastique peuvent être retirées et maintenir une apparence et une précision dimensionnelles complètes .

Le processus de fabrication de moisissures comprend le traitement, l'assemblage, le débogage et d'autres liens. Dans le processus d'usinage, la précision d'usinage et la qualité de surface doivent être strictement contrôlées; Dans le processus d'assemblage, les pièces doivent être étroitement coordonnées et flexibles; Au cours du processus de mise en service, les paramètres du processus et la structure du moule doivent être optimisés en continu pour garantir que le moule peut produire des produits qualifiés de manière stable et efficace.  

Le maintien de la moisissure est crucial pour prolonger la durée de vie de la moisissure et améliorer l'efficacité de la production. Le moule doit être nettoyé, lubrifiant et inspecté régulièrement pour trouver et gérer les problèmes potentiels dans le temps; Pendant ce temps, des fichiers de moisissure doivent être établis pour enregistrer les antécédents d'utilisation et d'entretien de la moisissure afin de fournir la base de l'amélioration et de l'optimisation de la moisissure.

La conception de gros moules d'injection pour les parties en plastique de la déchiqueteuse en papier est un processus technique complet, qui nécessite une considération complète de la sélection des matériaux, de la conception structurelle, de la disposition du système de refroidissement, de la conception du mécanisme d'éjecteur, de la fabrication et de l'entretien des moisissures. Grâce à la conception et à l'optimisation scientifiques et raisonnables, la coque en plastique de Shredder Paper peut être produite pour répondre aux exigences de qualité, améliorer l'efficacité de la production, réduire les coûts de production et créer des avantages économiques plus importants pour les entreprises.

Enfin, permettez-moi de présenter notre usine, un fabricant de premier plan spécialisé dans la machine à moulage par injection, les moules d'injection et l'équipement auxiliaire de moulage par injection.

Notre machine à moulage par injection est conçue pour la précision et l'efficacité. Couplé à notre machine auxiliaire, moteur électrique de la machine d'injection, buse de la machine d'injection. Ils améliorent les performances globales du processus de moulage. De plus, notre moule d'injection est conçu par précision pour assurer la cohérence et la précision des produits finis.

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