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1. Capacité de résine insuffisante
Raison: La quantité de résine injectée dans le moule n'est pas suffisante pour remplir toute la chambre de moisissure. Solution: Augmentez l'approvisionnement en résine pour garantir que le volume d'injection maximal de la machine à moulage par injection est supérieur au poids total des pièces en plastique et de l'entrée d'eau. Plus longtemps, le temps d'injection pour empêcher la contre-courant de la résine avant le durcissement et difficile à remplir la cavité.
2. Pression d'injection ou réglage de vitesse inapproprié
Cause: La pression ou la vitesse d'injection est trop faible, ce qui entraîne le matériau de fusion ne s'écoule pas complètement et ne remplit pas la cavité type. Solution: Améliorez la pression et la vitesse d'injection pour garantir que la fonte peut s'écouler et remplir la cavité. Pendant ce temps, la pression d'injection et le réglage de la vitesse sont optimisés en fonction de la forme du produit et de la structure du moule. Laissez une certaine distance de tampon entre la vis et la buse d'injection.
3. Résultat inapproprié de la température de la résine ou de la température du moule
Raison: la température de la résine est trop faible, la viscosité augmente et la fluidité est réduite; La température du moule est trop basse et le refroidissement du matériau de fusion est trop rapide, incapable de remplir la chambre de moisissure. Solution: ajustez la température de la résine et la température du moule et augmentez la température du moule. Assurez-vous que le matériau de fusion a une liquidité suffisante. La température de la résine ne doit pas être trop faible pour éviter une viscosité excessive; La température du moule ne doit pas être trop faible pour éviter le refroidissement prématuré de la fonte.
4. Mauvais échappement des moisissures
Raison: La conception du système d'échappement du moule n'est pas raisonnable ou le canal d'échappement est bloqué, ce qui entraîne le gaz ne peut pas être déchargé en douceur, affectant la garniture du matériau de fusion. Solution: Optimisez la conception du système d'échappement du moule, ajoutez une rainure d'échappement ou un trou d'échappement, pour garantir que le gaz peut être déchargé en douceur. Dans le même temps, vérifiez et nettoient régulièrement le système d'échappement des moisissures pour éviter le blocage.
5. Problèmes de conception ou de fabrication de matrices
Raison: la conception de la porte ou du canal d'écoulement est déraisonnable, comme une petite taille, une quantité insuffisante, entraînant un flux de fusion bloqué. Solution: Améliorez la conception du moule, comme l'élargissement de la taille de la porte ou du coureur, la hauteur de la porte doit être égale à 1/2 ~ 1/3 de l'épaisseur de paroi du produit, et la porte est réglée au maximum Épaisseur de paroi du produit. Augmentez le nombre de portes ou de passages pour améliorer la fluidité de la fusion. Dans le même temps, pour assurer la qualité de fabrication du moule, pour éviter les défauts du processus de fabrication affectant le remplissage du matériau de fusion. Configurez le réservoir d'échappement (profondeur moyenne de 0,03 mm, largeur 3 ~ SMM) ou la tige d'échappement. Plus important pour les petits morceaux.
6. Problème de matière première
Raison: trop d'impuretés dans la matière première ou contiennent des particules qui ne sont pas faciles à faire fondre, ce qui affecte la fluidité et le remplissage du matériau fondu. Solution: Choisissez une faible viscosité et une qualité stable des matières premières, ajouter le lubrifiant, pour vous assurer que les matières premières ne contiennent pas d'impuretés excessives ou pas faciles à faire fondre les particules. Dans le même temps, la matière première est entièrement séchée et prétraitée pour réduire l'humidité et la teneur en volatile dans la matière première.
Enfin, permettez-moi de présenter notre usine, un fabricant de premier plan spécialisé dans la machine à moulage par injection, l'injection moules, et Moulage par injection Équipement auxiliaire.
Notre machine de moulage par injection est conçue pour la précision et l'efficacité, garantissant des sorties de haute qualité dans chaque cycle de production. Couplé à notre machine auxiliaire, moteur électrique de la machine d'injection, buse de la machine d'injection. Ils améliorent les performances globales du processus de moulage, nos solutions sont adaptées pour augmenter la productivité et réduire les temps d'arrêt. De plus, notre moule d'injection est conçu par précision pour assurer la cohérence et la précision des produits finis.
Nous proposons également des matériaux crus en plastique recyclé tels que PET, PP, PVC, PS, PA , PE , ABS Pellets . Pour assurer des résultats précis et cohérents, nous offrons une large sélection de machines de contrôle de la température du moule. Ces machines jouent un rôle crucial dans la régulation des températures de moule, en garantissant des conditions optimales pour le processus de moulage et en améliorant la qualité des produits finis.
Notre Le moule à injection de haute précision est conçu par précision à des spécifications exigeantes, garantissant que chaque détail du produit fini répond aux normes de qualité et de précision les plus élevées. Nous proposons une large gamme de machines de moulage d'injection spéciales telles que: Machine de moulage par injection de seau à eau , machine à moulure d'injection de boîte à fruits , machine à moulure d'injection de boîtier de téléphone mobile , machine à mouler d'injection à ordures, machine à mouler d'injection pour les aiguilles , la machine à moulage par injection de chaise et la machine à moulage par un panier répondent aux besoins de nos coutumes , en les fournissant avec des solutions efficaces et rentables pour la production de masse.
Machine de moulage par injection Les produits en plastique couvrent un certain nombre de zones de l'industrie: fabrication d'automobiles, industrie électronique et électrique, industrie des emballages, fabrication quotidienne de nécessités, fabrication de dispositifs médicaux, industrie de la construction, fabrication de meubles, équipement sportif et extérieur, aérospatial, industrie du textile et des vêtements, fil et l'industrie du câble, l'agriculture et l'horticulture, la protection de l'environnement et le développement durable, avec les progrès continus de la technologie et l'expansion du marché, le domaine d'application de la machine à moulage par injection continuera de se développer.
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