Défauts de fissuration causés par le stress résiduel pendant la moulure d'injection

1. Trop rempli

Le surfilage peut entraîner une compression et un étirement inégaux du matériau dans le moule, entraînant une contrainte résiduelle. Par conséquent, les mesures suivantes peuvent être prises:

Étant donné que la perte de pression de la porte directe est la plus petite, si la fissure est principalement produite près de la porte directe, il peut être considéré comme utilisant la porte de distribution multi-points, la porte latérale et la porte de poignée.

Sur le point de s'assurer que la résine ne se décompose pas et ne se dégrade pas, augmenter de manière appropriée la température de la résine peut réduire la viscosité de fusion, améliorer la fluidité et s'assurer que le matériau est uniformément refroidi dans le moule. Il peut également réduire la pression d'injection pour réduire le stress.

Lorsque la température de la matrice est basse, il est facile de produire du stress, de sorte que la température doit être augmentée de manière appropriée. Cependant, lorsque la vitesse d'injection est plus élevée, la génération de contraintes peut être réduite même si la température du moule est plus faible.

Le temps de rétention d'injection et de pression est trop long produira également du stress, et il est préférable de raccourcir ou de changer le temps de rétention de pression de manière appropriée.

Les résines non cristallines, telles que la résine, la résine ABS, la résine PMMA et d'autres résines cristallines telles que le polyéthylène, le polyformaldéhyde sont faciles à produire du stress résiduel, qui devrait être prêté attention.

2 Drelease Out et conception de moisissure

La conception et la structure de l'outil de moulage par injection affecteront directement l'écoulement et le refroidissement des matériaux pendant le processus de moulage. Si la conception n'est pas raisonnable, elle peut produire une contrainte thermique excessive et une déformation dans le processus de moulage, conduisant ainsi à la fissuration. En raison de la petite pente de la libération, de la colle brut de la colle et de la moisissure convexe, la force push est trop grande, produisant du stress, et parfois même le phénomène de blanchiment ou de rupture autour de la tige de poussée. Par conséquent, il est nécessaire de s'assurer que la conception et la structure du moule sont raisonnables pour réduire la résistance à l'écoulement et l'inhomogénéité du matériau pendant le processus de moulage.

3 et 3 Pièces métalliques intégrées

Lorsque les pièces métalliques sont intégrées dans le moulage par injection, la contrainte est générée en raison de la différence du coefficient de dilatation thermique entre le métal et la résine, ce qui peut produire une contrainte résiduelle dans le processus de refroidissement, ce qui peut entraîner la fissuration après une longue période, causant un grand mal. L'épaisseur de la paroi et le diamètre extérieur des pièces métalliques intégrés ne conviennent essentiellement pas à l'incrustation, et l'incrustation a le moins d'impact sur le nylon. En raison du coefficient de dilatation thermique du matériau de résine renforcé en fibres de verre est faible, il convient plus aux pièces intégrées. L'insert métallique avant le moulage a également un bon effet.

4 Propriétés matérielles

Si les indices de résistance et de ténacité du matériau d'injection ne répondent pas aux exigences ou si la stabilité thermique est médiocre, elle peut produire une contrainte résiduelle excessive pendant le processus de moulage, conduisant à la fissuration. Par conséquent, les matériaux d'injection avec une excellente résistance et de la ténacité et une bonne stabilité thermique doivent être sélectionnés.

5 condition de moulage

Si le temps de rétention d'injection et de pression est trop long et que la température du moule n'est pas appropriée, la contrainte résiduelle peut également se produire dans le processus de moulage. Par conséquent, il est nécessaire de raccourcir le temps de rétention d'injection et de pression et d'éviter la concentration de contrainte causée par un temps de rétention de pression trop long. Interrupteur de retenue de pression en temps opportun pour réduire le stress résiduel.

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