Le poids d'injection est un paramètre important du dispositif d'injection de la machine à moulage par injection. Il s'agit du paramètre le plus couramment utilisé lors de la sélection d'une machine de moulage par injection et du paramètre clé, exprimé en grammes (g) ou en onces (Oz) (note: 1 gramme = 0,035 onces, 1 once = 28,35 grammes). Bien que ce paramètre soit simple et facile à comprendre, il est également facile à mal comprendre. La raison est très simple, une fois le plastique sélectionné, le poids des pièces en plastique peut être déterminé, ils sont donc faciles à utiliser le poids d'injection pour sélectionner la machine. En fait, la définition du poids d'injection fait référence au poids d'injection en plastique maximal que le dispositif d'injection peut atteindre lorsque la vis d'injection fait un accident vasculaire cérébral d'injection maximal à l'état d'injection d'air (sans injection dans le moule); Ce paramètre reflète la capacité de traitement de la machine de moulage par injection dans une certaine mesure. Il peut être mesuré ou calculé à partir de la théorie (les valeurs théoriques et les valeurs mesurées auront un certain degré de différence). L'adhésif utilisé pour le test est généralement un adhésif dur Général PS avec une gravité spécifique de 1,05.
1, Calculez d'abord le poids du produit: W = poids du produit + poids du système de porte, où: W injection requise le poids. Dans l'échantillon de produit haïtien, tous les paramètres d'injection réels sont calculés en utilisant le polystyrène (PS) comme exemple, donc dans la situation réelle, il y a deux cas à considérer.
2, lorsque le produit d'injection est en polystyrène (PS), la machine à moulage par injection doit avoir la quantité d'injection de WPS; WPS = (1,3 ~ 1,1) × W (poids du produit + poids total du système de porte), où, lorsque les exigences de qualité du produit sont élevées, le coefficient dans la formule ci-dessus doit être considéré comme une grande valeur, et vice versa.
3, lorsque le produit est d'autres plastiques (nommés x plastique) pour imiter la méthode ci-dessus, calculez d'abord le volume d'injection théorique de ce plastique devrait être WX; Wx = (1,3 ~ 1,1) × (poids du produit + poids total du système de porte); Puis convertissez la densité de ce plastique (x) en poids réel du matériau PS WPS, la formule de conversion est: wps = wx 1.05 / vx
4, selon les résultats du calcul WPS et la comparaison des échantillons de produit, choisissez la machine de moulage par injection appropriée.
La relation entre le poids d'injection et le volume d'injection
1, le poids d'injection n'est pas la capacité d'injection multipliée par la proportion de PS, le poids d'injection est mesuré et la capacité d'injection est théorique. Parce que le plastique s'écoulera dans l'espace entre le cylindre et la vis pendant le moulage par injection, et que l'anneau de contrôle doit se retirer pour atteindre la position fermée, la capacité d'injection multipliée par PS est plus grande que le poids d'injection.
2, choisissez la machine de moulage par injection, ne doit pas choisir le poids d'injection juste égal à la machine de moulage par injection WX. En moulure d'injection avec des exigences faibles, telles que les chiffres de jouets: le poids total doit être de 85% du poids d'injection; Dans l'exigeant du moulage par injection; Pour l'approvisionnement en cristal, utilisez 75%.
Par exemple, les pièces en plastique et les plastiques du canal d'écoulement pèsent 113 g lorsque la figure du jouet est moulée avec une gravité spécifique de 1,38 chlorure de polyvinyle rigide (UPVC); Quelle machine de moulage par injection de poids est nécessaire?
Réponse: Le poids d'injection exprimé en PS est WPS = 113g × 1,05 / 1,38 = 86g.
Utilisez une efficacité d'injection de 85%.
Le poids d'injection de la machine de moulage par injection requis = 86 g / 0,85 = 102 g.
Si la taille du moule le permet, choisissez HTF58XC.
3, ne peut pas utiliser le poids d'injection est une machine à moulage d'injection trop élevée
Le poids total des pièces en plastique et des plastiques des coureurs devrait se situer entre 35% et 85% du poids d'injection. La limite inférieure est due aux trois considérations suivantes: la flexion du modèle; Le temps résident du plastique dans le cylindre et la consommation électrique par kilogramme de pièces moulées par injection. De petites pièces d'injection utilisant un petit moule feront que le modèle a une flexion excessive, de sorte qu'il déforme (affectant la qualité du produit), et même la fissure du modèle. À l'aide d'une grande machine de moulage par injection pour l'injection de petites pièces en plastique, le temps de résidence du matériau fondu est trop long, ce qui entraînera la décomposition du plastique fondu dans le cylindre.
4. Vitesse d'injection
Pour les produits ultra-minces, un matériau à grande fluidité est utilisé et le plastique fondu s'écoule à une vitesse ultra-élevée, de sorte que l'épaisseur du matériau fondu en contact avec la paroi du moule et la solidification de refroidissement (couche cutanée) est Aussi mince que possible, c'est-à-dire que la formation de la couche de peau durcie est retardée autant que possible. Cela se résume donc à la vitesse de l'injection. En règle générale, la vitesse d'injection peut être de 1 à 1,5 fois le rapport de longueur d'écoulement.
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